超聲波切割刀是一種利用高頻超聲波振動原理進行切割的工具，廣泛應用于塑料、金屬、橡膠、紡織品等材料的加工領域。核心工作原理基于超聲波振動。當高頻超聲波通過換能器轉化為機械振動時，這些振動會傳遞到刀頭部分，刀頭產生微小且高速的震動，進而將這種震動能量傳遞給切割材料。超聲波振動產生的高頻振動會使材料表面發生微小的局部熱效應和機械效應，從而使切割過程更加高效。
1.超聲波換能器：超聲波換能器是核心部件，負責將電能轉換成機械振動。換能器通過壓電材料（如鈦酸鉛或陶瓷）將電能轉化為超聲波振動。
2.超聲波放大器：換能器產生的超聲波振動往往是較小的，放大器的作用是對振動進行放大，以便將足夠強的振動傳遞到切割刀頭。
3.切割刀頭：切割刀頭的表面具有一定的超聲波共振頻率，刀頭隨著超聲波的振動在材料表面產生微小的位移，這種微小的震動作用會使材料的分子結構局部變弱，便于切割。
4.切割過程：超聲波刀頭的震動產生了局部熱量和微小的壓力，使得材料的切割面更加平滑，同時減少了熱變形，減少了傳統切割方式中常見的熔化、變形或碳化現象。
超聲波切割刀的工作特點：
1.高效能切割
工作效率較傳統切割刀具高，能夠在短時間內完成高精度的切割操作。超聲波的高頻振動使得切割時切割面更加平滑，切割速度更快，能夠提高生產效率。
2.減少熱影響
采用的高頻振動能量不會造成傳統切割方式中的高溫影響，因此切割過程中不會出現材料熔化、熱變形等現象，特別適合切割熱敏性材料，如塑料和纖維等。
3.切割面光滑
能夠提供高的切割精度，切割面光滑平整，且幾乎無毛刺，減少了后續加工的需求。尤其是在切割薄膜、布料等材料時，切割面非常整齊，邊緣沒有翹起現象。
4.減少工具磨損
傳統切割工具會因為刀刃的摩擦導致材料的摩擦熱損耗，而切割刀的工作方式通過振動減少了刀具的接觸面積和摩擦力，從而降低了工具的磨損。
5.適用多種材料
可廣泛應用于不同種類的材料，如塑料、橡膠、紡織品、泡沫、復合材料等。對于難以用傳統切割方法加工的高密度、低硬度的軟質材料，切割刀尤為適用。
